鋼包木自動(dòng)沖孔機(jī)  鋼木枋全自動(dòng)打孔機(jī)廠家

                      配置和結(jié)構(gòu)

1、 機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)：床身總長(zhǎng)6.86米（保證工件加工長(zhǎng)度足6米），床身用方管加鐵板組裝焊接，退火處理后用大型龍門(mén)CNC加工中心整體精密加工，所有機(jī)臺(tái)板以及龍門(mén)架鋼板我們采用45#鋼碳板的材料焊接組合。工作臺(tái)上下板左右支撐板采用40MM厚，底部添加多塊加強(qiáng)筋的輔助承重。并且所有承重支撐板和上鋼板都經(jīng)過(guò)CNC加工后攻牙上12.9級(jí)的螺絲后焊接，這樣能保證龍門(mén)架沖厚材料時(shí)不變形機(jī)器更穩(wěn)定。龍門(mén)架機(jī)臺(tái)寬客戶安裝模具時(shí)更方便。

2、 機(jī)器精度要求：每個(gè)機(jī)臺(tái)整體放上CNC大型龍門(mén)銑從頭到尾銑精銑過(guò)，全部螺絲孔打點(diǎn)攻牙和安裝配件位置以及安裝直線齒條L型的凹槽都是一次性精銑出來(lái)，確保安裝齒條和直線滑軌三點(diǎn)一線平衡度能從頭到尾保證0.05C以內(nèi)。（L型槽的作用是把齒條的2/3安裝到L型槽里面可以保證機(jī)器的傳動(dòng)齒輪能夠長(zhǎng)時(shí)間在直線齒條上來(lái)回工作齒條不變形）

3、 操作系統(tǒng)：系統(tǒng)程序是我司技術(shù)員編寫(xiě)控制程序和安裝電器配件。每一條線都打碼標(biāo)記，主控制器PLC和精準(zhǔn)送料伺服都是采用臺(tái)灣知名品牌（永宏）更重要的是后期客戶在實(shí)際使用的時(shí)候出現(xiàn)電器電路方面的售后問(wèn)題我們可以從操作屏上看到機(jī)器全部運(yùn)行信息，可以及時(shí)輕松為客戶解決問(wèn)題。工件尾部夾管處余留35MM位置，其余任何地方可設(shè)計(jì)程序沖孔（指定哪里沖哪里），孔距精度正負(fù)0.2MM，無(wú)累積公差。操作簡(jiǎn)單易學(xué)（簡(jiǎn)單到半個(gè)小時(shí)可以學(xué)會(huì)使用操作界面），程序智能化人性化，不用計(jì)算器就可以編程，自動(dòng)計(jì)算材料余料長(zhǎng)度，編錯(cuò)數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤提示，程序內(nèi)部保護(hù)完善，誤操作也不會(huì)損壞機(jī)器。并且，現(xiàn)在有很多行業(yè)的沖孔工件要求兩端的孔與端距必須在30mm以內(nèi)，其實(shí)經(jīng)過(guò)我們的針對(duì)性開(kāi)發(fā)，我們能做到尾料在5mm左右都沒(méi)問(wèn)題。并且，我們還可以針對(duì)性地做到在同一的工件在同一加工面一次送料的情況下沖出兩種到三種孔形。真正做到在同一工件上沖方孔圓孔不用換模具。

4、 直線滑軌：我們用的都是TBR40直線滑軌，在同一平面上安裝兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌保證基準(zhǔn)側(cè)面的平行度。直線導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)精度高，滑軌的直徑大小是決定其負(fù)載大小的關(guān)鍵因素之一，性能和穩(wěn)定方面TBR40直線滑軌的精度質(zhì)量更好。更能保證長(zhǎng)時(shí)間工作不會(huì)出問(wèn)題。

5、 齒條：我司采用出口高性價(jià)比，高精度齒條，精度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到DIN5級(jí)。同行基本上都用8—9級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)的齒條。簡(jiǎn)單說(shuō)的說(shuō)，小模數(shù)是比大模數(shù)更加精密，因?yàn)橹睆揭欢ǖ脑挘?shù)越小齒數(shù)越多，那么重合系數(shù)就越高（同時(shí)嚙合的輪齒齒數(shù)越多）；但是，模數(shù)總的來(lái)說(shuō)只代表它的齒形的規(guī)格，而標(biāo)準(zhǔn)卻是它質(zhì)量的靈魂。因?yàn)榘惭b齒條的位置龍門(mén)銑過(guò)L型槽的安裝位安裝齒條后能保證不變形。

6、 速度：伺服送料速度為60米/分鐘。沖孔加工每分鐘達(dá)到80——120沖/分。

7、 液壓系統(tǒng)：我們整體液壓系統(tǒng)按照我們?cè)O(shè)備的高標(biāo)準(zhǔn)指定專業(yè)的液壓技術(shù)團(tuán)隊(duì)按照我司液壓工程師指定的相關(guān)配件組裝。液壓油箱容積，油路部分專業(yè)配115公斤。備200L的冷卻系統(tǒng)，確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作溫度45-65度在正常范圍。

（1）電磁換向閥俗稱電磁閥，電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開(kāi)有通孔，每個(gè)孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊，通過(guò)控制閥體的移動(dòng)來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉不同的排油孔，而進(jìn)油孔是常開(kāi)的，液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管，然后通過(guò)油的壓力來(lái)推動(dòng)油缸的活塞，活塞又帶動(dòng)活塞桿，活塞桿帶動(dòng)機(jī)械裝置。這樣通過(guò)控制電磁鐵的電流通斷就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。在液壓系統(tǒng)中用于調(diào)整液壓油的方向，油量，速度等參數(shù)。它是靠電磁鐵吸力控制閥芯動(dòng)作。我們的電磁閥采用的是220V交流電磁鐵。它電源簡(jiǎn)單，電磁吸力大，因此轉(zhuǎn)向迅速。

（2）閥芯：閥芯是電磁換向閥一個(gè)重要部件，可以說(shuō)直接決定了電磁換向閥性能高低，使用壽命的長(zhǎng)短。高質(zhì)量電磁換向閥通常選用高硬度，高耐磨性的金屬材料，并且對(duì)加工精度有著很嚴(yán)格的要求，以確保電磁換向閥能在高壓下穩(wěn)定工作。我們的電磁換向閥使用的是低碳合金鋼材料閥芯，加工誤差在0.003mm-0.005mm之間。如果放一個(gè)閥芯在閥體中，將閥體垂直懸空，精度高的閥芯會(huì)滯留在閥體中，精度差的則通常直接掉出來(lái)。

電磁換向閥對(duì)閥體的光潔度、圓度、同心度要求高，封油槽要光滑、圓度好。我們使用的電磁換向閥閥體采用樹(shù)脂砂模鍛造，并經(jīng)過(guò)超音波清洗機(jī)清洗，杜絕異物殘留，可靠性高。

 油泵：采用專用雙聯(lián)葉片泵：由兩個(gè)單聯(lián)變量葉片泵組合到了一個(gè)缸體，可同時(shí)供應(yīng)不同回路的壓力及流量。具有壓力高、流量大、體積小、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、噪音小、容積率高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。特殊的限壓式變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使功率更合理地利用，有效降低消耗電機(jī)功率。更好地節(jié)約能源。 

（3）電機(jī)：采用全銅電機(jī)，假一賠十！

8、 進(jìn)出鏈接工作油缸部分全部采用雙層鋼絲軟油管確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作油溫穩(wěn)定不容易漏油。專業(yè)組裝正確的油路系統(tǒng)吻合度更高，性能更穩(wěn)定。更靜音。

9、 模具：模具方按設(shè)計(jì)采用氮化處理過(guò)加粗耐磨型導(dǎo)柱，加厚導(dǎo)柱板，所有模具配件都精磨加工過(guò)確保模具在高速工作下穩(wěn)定耐用、模具刃口及沖頭采用日本DC53鉬鎢工具鋼。模具料胚經(jīng)過(guò)雙面精磨然后經(jīng)過(guò)真空熱處理到62度。剛中帶韌。在正常使用的情況下，沖壓三十萬(wàn)次是沒(méi)有問(wèn)題的。下模易損件采用鑲件組合、方便用戶更換和降低易損件成本等優(yōu)點(diǎn)。

送料夾具：采用氣缸前后拉伸杠桿原理，錯(cuò)齒仿形氣缸夾緊，夾頭采用特殊材質(zhì)鋼并經(jīng)耐火熱處理，剛性好，夾持力強(qiáng)，方便耐用。

（注：相關(guān)配置可根據(jù)實(shí)際工件做相應(yīng)調(diào)整）

設(shè)備總重量：約2.6噸.

主電機(jī)：    11KW

伺服電機(jī)：   1KW