光伏支架生產(chǎn)設(shè)備 光伏支架C型鋼自動(dòng)打孔機(jī)
佛山銀江機(jī)械成立于2014年是國(guó)內(nèi)較早的自動(dòng)化液壓沖孔設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。在業(yè)內(nèi)早就通過(guò) ISO9001質(zhì)量體系是廣東守合同重信用企業(yè)、行業(yè)內(nèi)質(zhì)量技術(shù)先進(jìn)單位并獲得國(guó)家高新技術(shù)企業(yè) 證書(shū)。 ● 主要生產(chǎn)H鋼沖孔切斷設(shè)備、鋼管自動(dòng)沖孔機(jī)、槽鋼沖床(自動(dòng)沖孔帶自動(dòng)裁斷)、角鋼自動(dòng)沖孔機(jī) (沖孔裁斷帶切45度、90度角)、C型鋼三面沖孔設(shè)備、鋁合金型材、管材全自動(dòng)沖孔下料設(shè) 備……廣泛用于建筑設(shè)備、鋼模板、鋼結(jié)構(gòu)建筑、家居制品、商超貨架、橋梁鋼構(gòu)、汽車(chē)制造、 環(huán)保設(shè)備、電力設(shè)備等多種行業(yè)。
機(jī)械型號(hào) | 雙工位6缸斜沖孔數(shù)控機(jī)（可定制長(zhǎng)度） （YJZD-HOB100-pv2） |
操作系統(tǒng)編程 | 自主研發(fā)編寫(xiě)系統(tǒng) |
電壓 | 380V |
主電機(jī)功率（品牌） | 11KW（順凱達(dá)） |
操作模式觸摸屏 | 原裝臺(tái)灣永宏PLC，彩色觸摸屏 |
傳動(dòng)方式 | 液壓傳動(dòng) |
速度 | 3秒/次 |
工位 | 單工位單伺服操作 |
工作方式 | 任意間距、等距轉(zhuǎn)換 |
伺服電機(jī) | 原裝上海儒競(jìng)(1.0KW) |
減速機(jī) | 精密行星減速機(jī)PLF120 |
軸承 | SHENG YU |
油缸大小 | 內(nèi)徑100mm*6 |
油缸行程 | 100mm |
油泵品牌 | 泓一 |
油箱 | 140升 |
冷卻 | 風(fēng)冷1470 |
導(dǎo)軌 | TBR直線導(dǎo)軌DN40 |
一次送料長(zhǎng)度范圍 | 100mm————6000mm |
上料、卸料方式 | 人工 |
電源規(guī)格及設(shè)備總功率 | 380v（三相四線）11kw電機(jī) |
設(shè)備外形尺寸 | 長(zhǎng)*寬*高（7200*2200*1600）mm |
設(shè)備重量 | 2800KG左右 |
送料精度 | ±0.5mm |
本機(jī)特點(diǎn)：
1. 本機(jī)采用人機(jī)界面控制，7寸觸控觸摸屏，界面開(kāi)闊，操作簡(jiǎn)單。機(jī)臺(tái)龍門(mén)架采用三缸+三缸錯(cuò)開(kāi)布局，兩套伺服送料分別沖孔加工。
2. 機(jī)器總長(zhǎng)約7--11米。結(jié)構(gòu)左右工位布局,分別采用三個(gè)油缸從左右方向和上方向工件方向沖壓孔型。
3. 可以根據(jù)不同材料更換模具，任意調(diào)整沖孔孔位的距離，直接編程即可完成。
4. 床身用方管加鐵板組裝焊接，用大型龍門(mén)CNC加工中心整體精密加工
5. 工作臺(tái)上下板左右支撐板，底部添加多塊加強(qiáng)筋的輔助承重。
6. 自帶噴霧器自動(dòng)對(duì)模具冷卻，增加壽命長(zhǎng)。
7. 采用PLC控制器，線路簡(jiǎn)單，維修簡(jiǎn)單。（每根線路均有標(biāo)識(shí)）
8. 模具：模具采用鑲件式組合模具，沖斷刀采用DC53材質(zhì)。主模采用45#。鑲件采用DC53高速模具鋼。
9. 機(jī)架采用方管支撐焊接、外圍封板結(jié)構(gòu)，使得滑軌在高速運(yùn)行時(shí)震動(dòng)非常小，而且在運(yùn)行中非常平穩(wěn)。整臺(tái)機(jī)臺(tái)整體放上CNC大型龍門(mén)銑從頭到尾銑精銑過(guò)，全部螺絲孔打點(diǎn)攻牙和安裝配件位置以及安裝直線齒條L型的凹槽都是一次性精銑出來(lái)，確保安裝齒條和直線滑軌三點(diǎn)一線平衡度能從頭到尾保證0.5mm以內(nèi)。
10. AC伺服馬達(dá)，經(jīng)發(fā)黑處理加硬高精度齒條，配合直線導(dǎo)軌，送料精準(zhǔn)穩(wěn)定，送料速度可達(dá)300mm/s以上(可達(dá)600mm/s)。
11. 單支材料可設(shè)定多種不同的長(zhǎng)度孔距，減少余料浪費(fèi)。
12. 設(shè)有自動(dòng)偵測(cè)警報(bào)信息系統(tǒng)，方便用戶排除故障。
13. 尾料可以預(yù)留到200mm，為您減少了材料的浪費(fèi)和提高了工作效率。
